恩典科技雙肩包定制廠家目前擁有15000 ㎡ 的廠房，500余人的生產團隊，采用現代化流水線生產及智能化生產，從設計至成品，每一道工序都是精工細作，完美無缺。
雖然智能化生產逐步運用于雙肩包定制工業中，如果要制作出精品雙肩包，一些工序依然需要人工操作。因此，手工制作仍是雙肩包的主要生產方式。
雙肩包的生產工藝流程：
流程一：面料檢測
雙肩包生產前，對面料、輔料、縫線等材料進行必要的物理及化學檢驗，確保對人體無任何傷害。
流程二：開料
開料是雙肩包定制廠家生產的第一道工序，指把面料、里料、襯料及其他材料按劃樣要求剪切成各部件料片，開料質量的好壞直接影響到產品的質量和成本。
流程三：臺面工藝
臺面的主要內容是片削、部件邊緣修飾與鑲接、膠粘、縫合，但臺面作業沒有固定的工序，一般視具體的產品工藝流程而定。
1、片削指將產品各部件料片的邊緣處削成一定的規格，避免邊緣處過厚。
2、經過片削過后，料片的邊緣處通常還會進行染色邊、折邊、鑲邊、滾邊、撩邊等修飾處理。
3、面料與箱體或襯料通常通過過粘合劑粘合成一體。
4、縫合是箱包產品生產的主要工序，高技術的針車人員將產品車成型。
流程四：成品清潔
產品經過各步加工制作，極有可能在生產過程中形成沾污，這就需要專門人員清潔干凈。
流程五：品質控制
質檢人員會對每個產品進行仔細檢查，確保產品質量優良。
流程六：裝箱出貨
認真完成每個生產工序，確認絕不存在質量問題，最后才會將高質量的產品交到客戶的手上。
